一般的而言，耐高溫彈簧多數(shù)都是選用304、301等不銹鋼材料制造的，不銹鋼雖說具備很強(qiáng)的防銹特性，可是就金屬特點(diǎn)而言，我們的技術(shù)支持，必定必須對耐高溫彈簧開展防銹表面處理，當(dāng)然還有一個方面就是說我們的表面處理不僅僅是保護(hù)還有美觀性提高的實(shí)際效果。不管是哪一方面，我們的耐高溫彈簧表面處理工藝也并不是能夠 忽視的一項(xiàng)工程。

1、耐高溫彈簧操作環(huán)境無濃的溶劑味，對空氣污染少，廢水處理排放流程簡便，只需調(diào)理PH沉降電泳漆的樹脂，然后排放清水。咱們?yōu)閲鴥?nèi)一廠家設(shè)計(jì)工藝流程:成形繃簧→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極體系聚氨酯五顏六色電泳漆→收回→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。

2、成果:噴丸的粒子會夾在耐高溫彈簧的兩端的縫隙內(nèi)，噴丸致使粗糙外表，漆層也要相應(yīng)地加厚，才有光亮平坦外觀，有10-20微米厚，這么又致使繃簧的可縮短厚度變小，磷化會致使氫脆，削減不銹鋼繃簧的使用壽命。

3、改善流程:成形繃簧→堿液光飾除油→離心摔水→上掛→堿性除油→雙水洗→(微酸中和1%)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極體系聚氨酯五顏六色電泳漆→收回→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。

4、光飾(整)工藝是將耐高溫彈簧直接放入歪斜離心式或許螺旋振蕩式、渦流式等系列的光飾機(jī)中，并加入適當(dāng)?shù)难心チ?、研磨劑和水，開展光整加工，光飾后的外表比噴丸的外表更光潔。而且削減傳統(tǒng)工藝如如去油、清潔、酸洗、磷化、去氫等，出產(chǎn)工序簡化，繃簧在出產(chǎn)過程的銹蝕時(shí)機(jī)少，不必酸洗。在外表上漆的厚度就可控制在10微米左右。