1、卷制（密繞）：主要檢驗項目為彈簧鋼絲截面尺寸、外徑和外觀。截面尺寸和外徑應符合相應的工藝參數(shù)。外觀表面不能有劃傷，彈簧圈不允許出現(xiàn)倒伏，彈簧兩圈間不能有可見間隙；

2、去應力退火：本道工序是為了消除彈簧在卷制過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，保證截簧時外徑和圈數(shù)的穩(wěn)定，減輕淬火加熱變形程度。以ＴM50系列彈簧使用RＪC一520CM連續(xù)式回火爐為例，檢驗人員應檢查它的去應力退火溫度是否設定在360℃，履帶變頻電機頻率是否設定在5Ｈｚ，并做好記錄；

3、截簧：重點檢查總?cè)?shù)和斷口質(zhì)量?？?cè)?shù)的偏差不允許超過±1/4圈。斷口處不允許出現(xiàn)勾頭和刀傷。

4、開螺距：重點檢查兩點（1）螺距ｔ應略小于工藝參數(shù)的規(guī)定值，以方便校正。（2）彈簧兩端頭應并緊，不能有可見間隙。

5、校正：重點檢查螺距ｔ和磨前高度Ｈ預是否符合工藝參數(shù)的規(guī)定值。以M50系列彈簧為例，檢查螺距ｔ應在13.2±0.5RａM，磨前高度為Ｈ預±0.5MM。

6、磨簧：磨簧工序要保證端頭厚度、磨面角、磨面粗糙度符合工藝參數(shù)的規(guī)定值，重點檢查（1）端頭厚度應為ｂ/4，最小值《ｂ/8（ｂ是材料的平均厚度）。以ＴM40系列彈簧為例，端頭厚度應在0.9～1.2MM。（2）磨面角應≥270。（或3/4圈），磨面厚度隨磨面角均勻下降。

7、熱處理：彈簧熱處理的目的是充分發(fā)揮材料潛力，使之達到或接近更佳的力學性能，從而保證彈簧在使用狀態(tài)下長期可靠工作。模具彈簧一般采用退火狀態(tài)鋼絲，需要進行淬火回火處理。

（1）彈簧鋼絲淬火是為了獲得合格的馬氏體組織。以50CRＶＡ為例，在使用RCM一72—9可控氣氛連續(xù)淬火爐時，檢驗人員要檢查該淬火爐的三個溫區(qū)是否設定在830。C，860％和860％，履帶電機轉(zhuǎn)速是否符合工藝參數(shù)設置，冷卻用機油油溫≯60℃。淬火后試棒的洛氏硬度≥ＨRC55。使用可控氣氛連續(xù)淬火爐后，經(jīng)金相檢查彈簧表面未見脫碳層。

（2）彈簧鋼絲回火對彈簧使用性能有顯著影響，是為了獲得合格的屈氏體組織，以達到需要的力學性能，穩(wěn)定彈簧的尺寸，消除內(nèi)應力。以50CRＶＡ為例，回火溫度一般設置在380～450％，保溫時間：60min?；鼗鸷笤嚢舻穆迨嫌捕瓤刂圃冢萊C45～50。淬火，回火的硬度值都要做好記錄。

（3）為保持熱處理過程能力，在四個狀態(tài)（設備、地點、材料、人員）不變的情況下，建議生產(chǎn)廠家也要定期進行一次熱處理過程能力鑒定。以獲得合格的金相組織（淬火馬氏體，回火屈氏體）做為具備能力的依據(jù)。

8、立定處理：合適的立定處理是減少彈簧應力松弛的有效技術措施。在此工序，檢驗人員主要檢查（1）根據(jù)不同型號的彈簧，檢查立定機上下壓盤問的工作高度是否符合工藝參數(shù)，例如ＴＨ系列彈簧，Ｓ=0.76Ｈ0，立定次數(shù)《3次，參照ＪＢ/R6653—93，檢查彈簧的變形量，抽樣方法按GB/T2828.1—2003規(guī)定進行。以高度為10（ｈｎM的扁鋼絲彈簧為例，立定后的變形量≯2.5RａM。（2）扁鋼絲、矩形鋼絲彈簧特性值的檢測分別按照ＪＢ/Ｔ6653—93和ＪＩＳＢ5012—86標準進行，抽樣方法依據(jù)ＧＢｌ239.5，合格質(zhì)量水平AQL=4.0。檢測后應做好記錄。

9、修正：修正的目的主要是將模具彈簧的自由高度HO，螺匪t，垂直度△調(diào)整至成品狀態(tài)。以TM50x1100彈簧為倒，檢驗人員蔓檢查修正后彈簧是否符合自由高度敬限偏差(±lq:HO，曩距相對偏差SIO%.垂直度偏差S2q6HO。

10、去應力退火：此工序是為了消除在修正時彈簧內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應力.保證彈簧毒數(shù)的穩(wěn)定性。檢驗人員檢查遇火溫度喀小于其回火溫度，保溫時間t即可。

11、拋丸：拋丸處理是提高彈簧疲勞壽命的有效方法之一，拋丸處理后的彈簧不但能夠形成r定厚度的表面蟊化層和有益的壓應力，還可以清除彈簧表面的絨點，硪少應力集中，消除或減少疲勞源。我們一般選取直t008mm的鑄飼丸，拋丸時同設定為8-15min.拋丸處理后檢驗人員要對比疆盞串樣片，覆蓋率0%。

12、表面處理：模具彈簧表面處理有兩個目的：防銹和識別載荷等級，一般采用水溶性電泳埭壤。電泳處理后舶彈簧漆腰表面厚度要均勻.有光澤，不允許出現(xiàn)起皺、起淑，渭漆.雜色，做碰撞試驗后，滾嵌不允許出現(xiàn)片狀剽皮、剁落。電泳涂壤老化后要整捂更換新料。