彈簧回火有以下三個(gè)目的：

（1）將材料的屈服強(qiáng)度提高到抗拉強(qiáng)度的90%左右，改善彈簧抗蠕變性能；

（2）釋放拉絲及卷簧過程造成的殘余應(yīng)力，改善疲勞性能及蠕變性能；

（3）穩(wěn)定彈簧形狀（回火15-30分鐘后彈簧外圈會縮到一個(gè)穩(wěn)定水平）。

在彈簧回火的過程中我們一定要注意：

（1）避免以提高溫度縮短時(shí)間的方式進(jìn)行彈簧回火處理；

（2）硬度：隨回火溫度的升高，硬度稍微上升后就下降。疲勞性能最好的溫度略低于硬度最大的溫度；

（3）縮徑：碳鋼彈簧回火時(shí)外徑會縮小，所以卷簧時(shí)應(yīng)預(yù)留一些尺寸；

（4）彈簧回火色：回火色與溫度和鋼絲表面的殘留物有關(guān)，顏色不均勻與溫度分布或爐膛內(nèi)的氣流有關(guān)，如果期望顏色均勻，要管理好爐子及裝料方式；如果局部有油或指印，回火后會變色；

（5）回火溫度：一般采用的回火溫度在250-280℃，如果采用200-250℃處理鋼絲，雖然可以提高強(qiáng)度，但塑韌性也會損失，可導(dǎo)致拉簧做彎鉤或扭簧彎腿時(shí)發(fā)生斷裂；

（6）壓簧：錘打以后輕度低溫回火可以減少變形；

（7）拉簧：回火處理后初應(yīng)力會有損失，設(shè)定偏差時(shí)應(yīng)考慮允許損失量；

（8）扭簧：卷簧后進(jìn)行280℃回火處理，如卷簧后要再加工，低溫回火溫度為250℃；

（9）拉簧的鉤及扭簧的臂：回火后位置會變，如有準(zhǔn)確位置要求，應(yīng)掌握好變化量。